Pijp (voor irrigatie)

Korte beschrijving:

Prijs: $ 0,20- $ 2,10

MOQ: 500m

Hoeveelheid productverzending: 100000 m / maand


Product detail

Productlabels

snelle details

Product-ID (EI042502KK)
Nominale diameter: 12 mm-110 mm
Drukclassificatie: 0,25Mpa,0,4Mpa,0,6Mpa
Geschikte (middelgrote en hoge druk irrigatieleidingen gebruikt voor ondergrondse delen van)
hoofdleidingen zoals pijpirrigatie, micro-sprinklerirrigatie;lagedruk irrigatieleidingen kunnen:
Worden toegepast voor aftakleidingen van pijpirrigatie, sprinklerirrigatie, druppelirrigatiesystemen.
Toepasselijke temperatuur: 0-45
Verbindingsmodus: het is voornamelijk verbonden door een snelle verbinding.

Dayu Water Saving Group Co., Ltd. werd opgericht in 1999. Het is een nationale hightechonderneming gebaseerd op de Chinese Academie voor Waterwetenschappen, het Wetenschaps- en Technologiepromotiecentrum van het Ministerie van Watervoorraden, de Chinese Academie van Wetenschappen, de Chinese Academy of Engineering en andere wetenschappelijke onderzoeksinstellingen.Genoteerd op de Growth Enterprise Market.Voorraadcode: 300021. Het bedrijf bestaat al 20 jaar en heeft zich altijd gefocust en toegewijd aan de oplossing en service van landbouw, plattelandsgebieden en watervoorraden.Het heeft zich ontwikkeld tot een verzameling van agrarische waterbesparing, stedelijke en landelijke watervoorziening, rioolwaterzuivering, slimme waterzaken, watersysteemaansluiting, ecologisch waterbeheer en -herstel en andere gebieden.Een professionele leverancier van systeemoplossingen voor de gehele industrieketen met integratie van projectplanning, ontwerp, investering, constructie, exploitatie, beheer en onderhoud.Het is de eerste in de sector op het gebied van waterbesparing in de landbouw in China en een wereldleider.

 

Polyethyleen met hoge dichtheid, de Engelse naam is "High Density Polyethylene", of kortweg "HDPE".HDPE is een sterk kristallijne, niet-polaire thermoplastische hars.Het uiterlijk van het originele HDPE is melkwit en het dunne gedeelte is tot op zekere hoogte doorschijnend.PE is uitstekend bestand tegen de meeste huishoudelijke en industriële chemicaliën.Bepaalde soorten chemicaliën kunnen chemische corrosie veroorzaken, zoals bijtende oxidanten (geconcentreerd salpeterzuur), aromatische koolwaterstoffen (xyleen) en gehalogeneerde koolwaterstoffen (tetrachloorkoolstof).Het polymeer is niet hygroscopisch en goed bestand tegen waterdamp en kan worden gebruikt voor verpakkingsdoeleinden.HDPE heeft goede elektrische eigenschappen, vooral de hoge diëlektrische sterkte van de isolatie, waardoor het zeer geschikt is voor draden en kabels.Soorten met een gemiddeld tot hoog molecuulgewicht hebben een uitstekende slagvastheid, zelfs bij kamertemperatuur en zelfs bij lage temperaturen van -40F.

HDPE is een thermoplastisch polyolefine geproduceerd door copolymerisatie van ethyleen.Hoewel HDPE in 1956 op de markt kwam, heeft deze kunststof nog geen volwassen niveau bereikt.Dit materiaal voor algemeen gebruik ontwikkelt voortdurend nieuwe toepassingen en markten.

Belangrijkste kenmerken:

HDPE is een niet-polaire thermoplastische hars met een hoge kristalliniteit.Het uiterlijk van het originele HDPE is melkwit en het dunne gedeelte is tot op zekere hoogte doorschijnend.PE is uitstekend bestand tegen de meeste huishoudelijke en industriële chemicaliën.Bepaalde soorten chemicaliën kunnen chemische corrosie veroorzaken, zoals bijtende oxidanten (geconcentreerd salpeterzuur), aromatische koolwaterstoffen (xyleen) en gehalogeneerde koolwaterstoffen (tetrachloorkoolstof).Het polymeer is niet hygroscopisch en goed bestand tegen waterdamp en kan worden gebruikt voor verpakkingsdoeleinden.HDPE heeft goede elektrische eigenschappen, vooral de hoge diëlektrische sterkte van de isolatie, waardoor het zeer geschikt is voor draden en kabels.Soorten met een gemiddeld tot hoog molecuulgewicht hebben een uitstekende slagvastheid, zelfs bij kamertemperatuur en zelfs bij lage temperaturen van -40F.De unieke kenmerken van verschillende soorten HDPE zijn de juiste combinatie van vier basisvariabelen: dichtheid, molecuulgewicht, molecuulgewichtsverdeling en additieven.Verschillende katalysatoren worden gebruikt om op maat gemaakte polymeren met speciale eigenschappen te produceren.De combinatie van deze variabelen levert HDPE-kwaliteiten op voor verschillende doeleinden;het bereiken van de beste balans in prestaties.

dikte

Dit is de belangrijkste variabele die de kenmerken van HDPE bepaalt, hoewel de vier genoemde variabelen elkaar wel beïnvloeden.Ethyleen is de belangrijkste grondstof van polyethyleen.Een paar andere comonomeren, zoals 1-buteen, 1-hexeen of 1-octeen, worden ook vaak gebruikt om de polymeerprestaties te verbeteren.Voor HDPE is het gehalte aan de bovenstaande paar monomeren in het algemeen niet hoger dan 1% -2%.De toevoeging van comonomeer vermindert de kristalliniteit van het polymeer enigszins.Deze verandering wordt over het algemeen gemeten door dichtheid, die een lineair verband heeft met kristalliniteit.De algemene classificatie van de Verenigde Staten is in overeenstemming met ASTM D1248 en de dichtheid van HDPE is 0,940 g/.Boven C;Het dichtheidsbereik van MDPE is 0,926~0,940g/CC.Andere classificaties classificeren MDPE soms als HDPE of LLDPE.Homopolymeren hebben de hoogste dichtheid, de hoogste stijfheid, goede permeabiliteit en het hoogste smeltpunt, maar hebben over het algemeen een slechte weerstand tegen omgevingsspanningsscheuren (ESCR).ESCR is het vermogen van PE om barsten te weerstaan ​​die worden veroorzaakt door mechanische of chemische belasting.Een hogere dichtheid verbetert in het algemeen de mechanische sterkte, zoals treksterkte, stijfheid en hardheid;thermische eigenschappen zoals verwekingspunttemperatuur en warmtevervormingstemperatuur;en ondoordringbaarheid, zoals luchtdoorlaatbaarheid of waterdampdoorlaatbaarheid.Lagere dichtheid verbetert de slagvastheid en E-SCR.De polymeerdichtheid wordt voornamelijk beïnvloed door de toevoeging van comonomeren, maar in mindere mate door het molecuulgewicht.Het hoge molecuulgewichtspercentage verlaagt de dichtheid enigszins.Homopolymeren hebben bijvoorbeeld verschillende dichtheden in een breed bereik van molecuulgewichten.

Productie en katalysator

De meest gebruikelijke productiemethode van PE is door middel van slurry- of gasfaseverwerking, en een paar worden geproduceerd door oplossingsfaseverwerking.Al deze processen zijn exotherme reacties met ethyleenmonomeer, a-olefinemonomeer, katalysatorsysteem (kan meer dan één verbinding zijn) en verschillende soorten koolwaterstofverdunningsmiddelen.Waterstof en sommige katalysatoren worden gebruikt om het molecuulgewicht te regelen.De suspensiereactor is in het algemeen een geroerde tank of een meer algemeen gebruikte grootschalige lusreactor waarin de suspensie kan worden gecirculeerd en geroerd.Wanneer ethyleen en comonomeer (indien nodig) in contact komen met de katalysator, worden polyethyleendeeltjes gevormd.Na verwijdering van het verdunningsmiddel worden de polyethyleenkorrels of poederkorrels gedroogd en worden de additieven volgens de dosering toegevoegd om korrels te produceren.Een moderne productielijn met grote reactoren met dubbelschroefsextruders kan meer dan 40.000 pond PE per uur produceren.De ontwikkeling van nieuwe katalysatoren draagt ​​bij aan het verbeteren van de prestaties van nieuwe soorten HDPE.De twee meest gebruikte soorten katalysatoren zijn Philips' katalysatoren op basis van chroomoxide en titaniumverbinding-alkylaluminiumkatalysatoren.Het door de Phillips-katalysator geproduceerde HDPE heeft een molecuulgewichtsverdeling van gemiddelde breedte;de titanium-alkylaluminiumkatalysator heeft een smalle molecuulgewichtsverdeling.De katalysator die wordt gebruikt bij de productie van smalle MDW-polymeren in een dubbele reactor kan ook worden gebruikt om brede MDW-kwaliteiten te produceren.Twee reactoren in serie die significant verschillende molecuulgewichtsproducten produceren, kunnen bijvoorbeeld bimodale molecuulgewichtpolymeren produceren die een volledig bereik van molecuulgewichtsverdelingen hebben.PE buisfittingen

Molecuulgewicht

Een hoger molecuulgewicht resulteert in een hogere polymeerviscositeit, maar de viscositeit houdt ook verband met de temperatuur en de afschuifsnelheid die in de test worden gebruikt.Reologie of molecuulgewichtsmeting wordt gebruikt om het molecuulgewicht van het materiaal te karakteriseren.HDPE-kwaliteiten hebben over het algemeen een molecuulgewichtbereik van 40.000 tot 300.000, en het gewichtsgemiddelde molecuulgewicht komt ruwweg overeen met het smeltindexbereik, dat wil zeggen van 100 tot 0,029/10min.Over het algemeen verbetert een hoger MW (lagere smeltindex MI) de smeltsterkte, betere taaiheid en ESCR, maar een hoger MW maakt verwerking

Het proces is moeilijker of vereist een hogere druk of temperatuur.

Molecuulgewichtsverdeling (MWD): De WD van PE varieert van smal tot breed, afhankelijk van de gebruikte katalysator en het verwerkingsproces.

De meest gebruikte MWD-meetindex is de oneffenheidsindex (HI), die gelijk is aan het gewichtsgemiddelde molecuulgewicht (MW) gedeeld door het getalsgemiddelde molecuulgewicht (Mn).Dit indexbereik voor alle HDPE-kwaliteiten is 4-30.De smalle MWD zorgt voor weinig kromtrekken en hoge impact tijdens het vormproces.De medium tot brede MWD biedt verwerkbaarheid voor de meeste extrusieprocessen.Brede MWD kan ook de smeltsterkte en kruipweerstand verbeteren.

additief

De toevoeging van antioxidanten kan degradatie van het polymeer tijdens de verwerking voorkomen en oxidatie van het eindproduct tijdens gebruik voorkomen.Antistatische additieven worden in veel verpakkingsklassen gebruikt om de hechting van flessen of verpakkingen aan stof en vuil te verminderen.Specifieke toepassingen vereisen speciale formuleringen van additieven, zoals koperremmers die verband houden met draad- en kabeltoepassingen.Uitstekende weersbestendigheid en anti-ultraviolet (of zonlicht) kan worden bereikt door toevoeging van anti-UV-additieven.Zonder toevoeging van UV-bestendig of carbon black PE is het aan te raden om het buiten niet verder te gebruiken.Hoogwaardige carbonzwartpigmenten bieden een uitstekende UV-bestendigheid en worden vaak gebruikt in buitentoepassingen, zoals draden, kabels, tanklagen of leidingen.

verwerkingsmethoden:

PE kan in een groot aantal verschillende verwerkingsmethoden worden vervaardigd.Met behulp van ethyleen als de belangrijkste grondstof, propyleen, 1-buteen en hexeen als het copolymeer, wordt onder invloed van een katalysator het suspensiepolymerisatie- of gasfasepolymerisatieproces aangenomen en wordt het verkregen polymeer geflitst, gescheiden, gedroogd, gegranuleerd , enz. Proces om eindproducten met uniforme deeltjes te verkrijgen.Waaronder plaatextrusie, filmextrusie, pijp- of profielextrusie, blaasgieten, spuitgieten en rotatiegieten.

▲Extrusie: de kwaliteit die wordt gebruikt voor extrusieproductie heeft over het algemeen een smeltindex van minder dan 1 en een gemiddelde tot brede MWD.Tijdens de verwerking kan een lage MI een geschikte smeltsterkte verkrijgen.Bredere MWD-kwaliteiten zijn meer geschikt voor extrusie omdat ze hogere productiesnelheden, lagere matrijsdrukken en verminderde neiging tot smeltbreuk hebben.

PE kent vele extrusietoepassingen, zoals draden, kabels, slangen, buizen en profielen.Buistoepassingen variëren van gele buizen met een kleine doorsnede voor aardgas tot dikwandige zwarte buizen met een diameter van 48 inch voor industriële en stedelijke pijpleidingen.Het gebruik van holwandige buizen met een grote diameter als vervanging voor regenwaterafvoerbuizen van beton en andere rioolbuizen groeit snel.

Plaat en thermovormen: de thermovormvoering van veel grote picknickkoelkasten is gemaakt van PE, dat sterk, licht en duurzaam is.Andere plaat- en thermogevormde producten zijn onder meer spatborden, tankliners, panbeschermers, verzenddozen en tanks.Een groot aantal snelgroeiende plaattoepassingen zijn mulch- of vijverbodemdorpen, die gebaseerd zijn op de taaiheid, chemische bestendigheid en ondoordringbaarheid van MDPE.

▲Blow molding: meer dan 1/3 van HDPE dat in de Verenigde Staten wordt verkocht, wordt gebruikt voor blaasvormen.Deze variëren van flessen met bleekmiddel, motorolie, wasmiddel, melk en gedestilleerd water tot grote koelkasten, autobrandstoftanks en jerrycans.De kenmerken van blaasvormkwaliteiten, zoals smeltsterkte, ES-CR en taaiheid, zijn vergelijkbaar met die voor plaat- en thermovormtoepassingen, dus vergelijkbare kwaliteiten kunnen worden gebruikt.

Spuitgieten wordt meestal gebruikt om kleinere containers (minder dan 16oz) te maken voor het verpakken van medicijnen, shampoos en cosmetica.Een van de voordelen van dit proces is dat de productieflessen automatisch worden bijgesneden, zonder dat er nabewerkingsstappen zoals algemeen blaasvormen nodig zijn.Hoewel sommige smalle MWD-soorten worden gebruikt om de oppervlakteafwerking te verbeteren, worden over het algemeen middelgrote tot brede MWD-soorten gebruikt.

▲ Spuitgieten: HDPE heeft talloze toepassingen, variërend van herbruikbare dunwandige drankbekers tot 5-gsl-blikken, die 1/5 van huishoudelijk HDPE verbruiken.Spuitgietkwaliteiten hebben over het algemeen een smeltindex van 5-10.Er zijn kwaliteiten met taaiheid en lagere vloeibaarheid en hogere vloeibaarheidsklassen met verwerkbaarheid.Toepassingen zijn onder meer dagelijkse benodigdheden en dunwandige voedselverpakkingen;stevige en duurzame voedsel- en verfblikken;hoge weerstand tegen omgevingsstressscheuren, zoals kleine brandstoftanks voor motoren en vuilnisbakken van 90 gallon.

▲Rotatievormen: de materialen die deze verwerkingsmethode gebruiken, worden over het algemeen verpletterd tot poedermaterialen, die worden gesmolten en vloeien in de thermische cyclus.Rotomolding gebruikt twee soorten PE: universeel en vernetbaar.MDPE/HDPE voor algemeen gebruik heeft gewoonlijk een dichtheid variërend van 0,935 tot 0,945 g/CC, met een smalle MWD, zodat het product een hoge impact en minimale kromtrekking heeft, en de smeltindex ligt over het algemeen in het bereik van 3-8.Hogere MI-klassen zijn over het algemeen niet geschikt omdat ze niet de impact en weerstand tegen scheurvorming door omgevingsfactoren hebben die verwacht wordt van rotatiegegoten producten.

Hoogwaardige toepassingen voor rotatiegieten maken gebruik van de unieke eigenschappen van de chemisch verknoopbare soorten.Deze kwaliteiten hebben een goede vloeibaarheid in het eerste deel van de vormcyclus en verknopen vervolgens om hun uitstekende weerstand tegen omgevingsspanningsscheuren en taaiheid te vormen.Slijtvastheid en weersbestendigheid.Cross-linkable PE is alleen geschikt voor grote containers, variërend van tanks van 500 gallon voor het transport van verschillende chemicaliën tot landbouwtanks van 20.000 gallon.

▲Film: PE-filmverwerking maakt over het algemeen gebruik van gewone geblazen filmverwerking of vlakke extrusieverwerking.De meeste PE wordt gebruikt voor film, algemene lage dichtheid PE (LDPE) of lineaire lage dichtheid PE (LLDPE) zijn beschikbaar.HDPE-filmkwaliteiten worden over het algemeen gebruikt waar superieure rekbaarheid en uitstekende ondoordringbaarheid vereist zijn.HDPE-folie wordt bijvoorbeeld vaak gebruikt voor goederenzakken, boodschappentassen en voedselverpakkingen.

Productprestaties

High-density polyethyleen is niet-giftige, smaakloze en geurloze witte deeltjes met een smeltpunt van ongeveer 130°C en een relatieve dichtheid van 0,941 tot 0,960.Het heeft een goede hittebestendigheid en koudebestendigheid, goede chemische stabiliteit, hoge stijfheid en taaiheid en goede mechanische sterkte.Diëlektrische eigenschappen en weerstand tegen scheurvorming door omgevingsspanning zijn ook goed.

Verpakking en opslag

Verwijderd houden van vuur en warmte-isolatie tijdens opslag.Het magazijn moet droog en netjes worden gehouden.Het is ten strengste verboden om onzuiverheden, zonlicht en regen te mengen.Het transport moet worden opgeslagen in schone, droge, overdekte rijtuigen of hutten en er mogen geen scherpe voorwerpen zoals ijzeren spijkers zijn.Gemengd transport met ontvlambare aromatische koolwaterstoffen, gehalogeneerde koolwaterstoffen en andere organische oplosmiddelen is ten strengste verboden.

recyclen en hergebruiken

HDPE is het snelst groeiende onderdeel van de markt voor kunststofrecycling.Dit komt vooral door de gemakkelijke herverwerking, minimale degradatie-eigenschappen en het grote aantal toepassingen voor verpakkingsdoeleinden.De belangrijkste recycling is om 25% van de gerecyclede materialen, zoals post-consumer recyclebare materialen (PCR), opnieuw te verwerken met pure HDPE om flessen te maken die niet in contact komen met voedsel.

PE-buizen voor watervoorziening zijn de vervangingsproducten van traditionele stalen buizen en PVC-drinkwaterleidingen.


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Laat een bericht achter

    Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons