snelle details
Product-ID:EI042502KK
Nominale diameter: 12 mm-110 mm
Drukclassificatie: 0,25 MPa, 0,4 MPa, 0,6 MPa
Geschikt: irrigatieleidingen met gemiddelde en hoge druk die worden gebruikt voor ondergrondse delen van
hoofdleidingen zoals pijpirrigatie, micro-sprinklerirrigatie;lagedruk irrigatieleidingen kunnen
Wordt toegepast voor aftakleidingen van pijpirrigatie, sprinklerirrigatie, druppelirrigatiesystemen.
Toepasselijke temperatuur: 0-45 ℃
Verbindingsmodus: het wordt voornamelijk verbonden door een snelle verbinding.
Dayu Water Saving Group Co., Ltd. werd opgericht in 1999. Het is een nationale hightech onderneming gebaseerd op de Chinese Academy of Water Sciences, het Science and Technology Promotion Centre van het Ministry of Water Resources, de Chinese Academy of Sciences, de Chinese Academy of Engineering en andere wetenschappelijke onderzoeksinstellingen.Genoteerd op de Growth Enterprise Market.Voorraadcode: 300021. Het bedrijf bestaat al 20 jaar en heeft zich altijd gefocust en toegewijd aan de oplossing en service van landbouw, plattelandsgebieden en watervoorraden.Het heeft zich ontwikkeld tot een verzameling van waterbesparing in de landbouw, stedelijke en landelijke watervoorziening, rioolwaterzuivering, slimme waterzaken, watersysteemaansluiting, waterecologisch beheer en waterherstel en andere gebieden.Een professionele aanbieder van systeemoplossingen voor de gehele industriële keten die projectplanning, ontwerp, investering, constructie, exploitatie, beheer en onderhoud integreert.Het is de eerste in de sector op het gebied van waterbesparing in de landbouw in China en een wereldleider.
High-density polyethyleen, de Engelse naam is "High Density Polyethylene", of kortweg "HDPE".HDPE is een zeer kristallijne, niet-polaire thermoplastische hars.Het uiterlijk van de originele HDPE is melkwit en het dunne gedeelte is tot op zekere hoogte doorschijnend.PE is uitstekend bestand tegen de meeste huishoudelijke en industriële chemicaliën.Bepaalde soorten chemicaliën kunnen chemische corrosie veroorzaken, zoals bijtende oxidatiemiddelen (geconcentreerd salpeterzuur), aromatische koolwaterstoffen (xyleen) en gehalogeneerde koolwaterstoffen (koolstoftetrachloride).Het polymeer is niet hygroscopisch en heeft een goede waterdampbestendigheid en kan worden gebruikt voor verpakkingsdoeleinden.HDPE heeft goede elektrische eigenschappen, met name de hoge diëlektrische sterkte van de isolatie, waardoor het zeer geschikt is voor draden en kabels.Kwaliteiten met een gemiddeld tot hoog molecuulgewicht hebben een uitstekende slagvastheid, zelfs bij kamertemperatuur en zelfs bij lage temperaturen van -40F.
HDPE is een thermoplastische polyolefine geproduceerd door copolymerisatie van ethyleen.Hoewel HDPE in 1956 op de markt kwam, heeft deze kunststof nog geen volwassen niveau bereikt.Dit materiaal voor algemeen gebruik ontwikkelt voortdurend zijn nieuwe toepassingen en markten.
Belangrijkste kenmerken
HDPE is een niet-polaire thermoplastische hars met een hoge kristalliniteit.Het uiterlijk van de originele HDPE is melkwit en het dunne gedeelte is tot op zekere hoogte doorschijnend.PE is uitstekend bestand tegen de meeste huishoudelijke en industriële chemicaliën.Bepaalde soorten chemicaliën kunnen chemische corrosie veroorzaken, zoals bijtende oxidatiemiddelen (geconcentreerd salpeterzuur), aromatische koolwaterstoffen (xyleen) en gehalogeneerde koolwaterstoffen (koolstoftetrachloride).Het polymeer is niet hygroscopisch en heeft een goede waterdampbestendigheid en kan worden gebruikt voor verpakkingsdoeleinden.HDPE heeft goede elektrische eigenschappen, met name de hoge diëlektrische sterkte van de isolatie, waardoor het zeer geschikt is voor draden en kabels.Kwaliteiten met een gemiddeld tot hoog molecuulgewicht hebben een uitstekende slagvastheid, zelfs bij kamertemperatuur en zelfs bij lage temperaturen van -40F.De unieke kenmerken van verschillende soorten HDPE zijn de juiste combinatie van vier basisvariabelen: dichtheid, molecuulgewicht, molecuulgewichtsverdeling en additieven.Verschillende katalysatoren worden gebruikt om op maat gemaakte polymeren met bijzondere eigenschappen te produceren.De combinatie van deze variabelen produceert HDPE-kwaliteiten voor verschillende doeleinden;het bereiken van de beste balans in prestaties.
dikte
Dit is de belangrijkste variabele die de eigenschappen van HDPE bepaalt, hoewel de vier genoemde variabelen elkaar wel beïnvloeden.Ethyleen is de belangrijkste grondstof van polyethyleen.Enkele andere comonomeren, zoals 1-buteen, 1-hexeen of 1-octeen, worden ook vaak gebruikt om de polymeerprestaties te verbeteren.Voor HDPE is het gehalte van de bovengenoemde monomeren over het algemeen niet hoger dan 1% -2%.De toevoeging van comonomeer vermindert enigszins de kristalliniteit van het polymeer.Deze verandering wordt over het algemeen gemeten door dichtheid, die een lineair verband heeft met kristalliniteit.De algemene classificatie van de Verenigde Staten is in overeenstemming met ASTM D1248 en de dichtheid van HDPE is 0,940 g/.Boven C;De dichtheidswaaier van MDPE is 0.926~0.940g/CC.Andere classificaties classificeren MDPE soms als HDPE of LLDPE.Homopolymeren hebben de hoogste dichtheid, de hoogste stijfheid, goede doorlaatbaarheid en het hoogste smeltpunt, maar hebben over het algemeen een slechte weerstand tegen scheuren door omgevingsspanning (ESCR).ESCR is het vermogen van PE om scheuren te weerstaan die worden veroorzaakt door mechanische of chemische belasting.Een hogere dichtheid verbetert over het algemeen de mechanische sterkte, zoals treksterkte, stijfheid en hardheid;thermische eigenschappen zoals verwekingspunttemperatuur en warmtevervormingstemperatuur;en ondoordringbaarheid, zoals luchtdoorlaatbaarheid of waterdampdoorlaatbaarheid.Lagere dichtheid verbetert de slagvastheid en E-SCR.De polymeerdichtheid wordt voornamelijk beïnvloed door de toevoeging van comonomeren, maar in mindere mate door het molecuulgewicht.Het hoge molecuulgewichtspercentage vermindert de dichtheid enigszins.Homopolymeren hebben bijvoorbeeld verschillende dichtheden in een breed bereik van molecuulgewichten.
Productie en katalysator
De meest gebruikelijke productiemethode van PE is door middel van slurry- of gasfaseverwerking, en enkele worden geproduceerd door verwerking in de oplossingsfase.Al deze processen zijn exotherme reacties waarbij ethyleenmonomeer, a-olefinemonomeer, katalysatorsysteem (kan meer dan één verbinding zijn) en verschillende soorten koolwaterstofverdunningsmiddelen betrokken zijn.Waterstof en sommige katalysatoren worden gebruikt om het molecuulgewicht te regelen.De suspensiereactor is in het algemeen een geroerde tank of een vaker gebruikte grootschalige lusreactor waarin de suspensie kan worden gecirculeerd en geroerd.Wanneer ethyleen en comonomeer (indien nodig) in contact komen met de katalysator, worden polyethyleendeeltjes gevormd.Na verwijdering van het verdunningsmiddel worden de polyethyleenkorrels of poederkorrels gedroogd en worden de additieven volgens de dosering toegevoegd om pellets te produceren.Een moderne productielijn met grote reactoren met dubbelschroefsextruders kan meer dan 40.000 pond PE per uur produceren.De ontwikkeling van nieuwe katalysatoren draagt bij aan het verbeteren van de prestaties van nieuwe soorten HDPE.De twee meest gebruikte soorten katalysatoren zijn de op chroomoxide gebaseerde katalysatoren van Philips en de titaniumverbinding-alkylaluminiumkatalysatoren.Het door de Phillips-katalysator geproduceerde HDPE heeft een molecuulgewichtsverdeling van gemiddelde breedte;de titaan-alkylaluminiumkatalysator heeft een smalle molecuulgewichtsverdeling.De katalysator die wordt gebruikt bij de productie van smalle MDW-polymeren in een dubbele reactor kan ook worden gebruikt om brede MDW-kwaliteiten te produceren.Twee reactoren in serie die significant verschillende molecuulgewichtproducten produceren, kunnen bijvoorbeeld bimodale molecuulgewichtpolymeren produceren die een volledig bereik van molecuulgewichtsverdelingen hebben.PE buisfittingen
Moleculair gewicht
Hoger molecuulgewicht resulteert in hogere polymeerviscositeit, maar viscositeit is ook gerelateerd aan de temperatuur en afschuifsnelheid die in de test worden gebruikt.Reologie of molecuulgewichtsmeting wordt gebruikt om het molecuulgewicht van het materiaal te karakteriseren.HDPE-kwaliteiten hebben over het algemeen een molecuulgewicht van 40.000 tot 300.000, en het gewichtsgemiddelde molecuulgewicht komt ruwweg overeen met het smeltindexbereik, dat wil zeggen van 100 tot 0. 029/10min.Over het algemeen verbetert een hoger MW (lagere smeltindex MI) de smeltsterkte, betere taaiheid en ESCR, maar een hoger MW maakt de verwerking
Het proces is moeilijker of vereist een hogere druk of temperatuur.
Molecuulgewichtsverdeling (MWD): De WD van PE varieert van smal tot breed, afhankelijk van de gebruikte katalysator en het verwerkingsproces.
De meest gebruikte MWD-meetindex is de ongelijkheidsindex (HI), die gelijk is aan het gewichtsgemiddelde molecuulgewicht (MW) gedeeld door het getalsgemiddelde molecuulgewicht (Mn).Dit indexbereik voor alle HDPE-kwaliteiten is 4-30.De smalle MWD zorgt voor weinig kromtrekken en hoge impact tijdens het vormproces.De medium tot brede MWD biedt verwerkbaarheid voor de meeste extrusieprocessen.Brede MWD kan ook de smeltsterkte en kruipweerstand verbeteren.
additief
De toevoeging van antioxidanten kan degradatie van het polymeer tijdens verwerking voorkomen en oxidatie van het eindproduct tijdens gebruik voorkomen.Antistatische additieven worden in veel verpakkingskwaliteiten gebruikt om de hechting van flessen of verpakkingen aan stof en vuil te verminderen.Specifieke toepassingen vereisen speciale formuleringen van additieven, zoals koperremmers die verband houden met draad- en kabeltoepassingen.Uitstekende weersbestendigheid en anti-ultraviolet (of zonlicht) kan worden bereikt door anti-UV-additieven toe te voegen.Zonder toevoeging van UV-bestendig of carbonzwart PE wordt aangeraden om het niet buitenshuis te blijven gebruiken.Hoogwaardige carbonzwartpigmenten bieden een uitstekende UV-bestendigheid en worden vaak gebruikt in buitentoepassingen, zoals draden, kabels, tanklagen of leidingen.
verwerkingsmethoden
PE kan in een groot aantal verschillende verwerkingsmethoden worden vervaardigd.Met behulp van ethyleen als de belangrijkste grondstof, propyleen, 1-buteen en hexeen als het copolymeer, onder invloed van een katalysator, wordt het suspensiepolymerisatie- of gasfasepolymerisatieproces toegepast en wordt het verkregen polymeer geflasht, gescheiden, gedroogd, gegranuleerd , enz. Proces om afgewerkte producten met uniforme deeltjes te verkrijgen.Waaronder plaatextrusie, folie-extrusie, pijp- of profielextrusie, blaasvormen, spuitgieten en rotatiegieten.
▲ Extrusie: de kwaliteit die wordt gebruikt voor extrusieproductie heeft over het algemeen een smeltindex van minder dan 1 en een middellange tot brede MWD.Tijdens de verwerking kan een lage MI een geschikte smeltsterkte verkrijgen.Bredere MWD-kwaliteiten zijn geschikter voor extrusie omdat ze hogere productiesnelheden, lagere matrijsdrukken en minder neiging tot smeltbreuk hebben.
PE kent vele extrusietoepassingen, zoals draden, kabels, slangen, buizen en profielen.Pijptoepassingen variëren van kleine gele pijpen voor aardgas tot dikwandige zwarte pijpen met een diameter van 48 inch voor industriële en stedelijke pijpleidingen.Het gebruik van hollewandbuizen met een grote diameter ter vervanging van regenwaterafvoerbuizen van beton en andere rioolbuizen neemt snel toe.
Blad en thermovormen: De thermovormende voering van veel grote picknickkoelkasten is gemaakt van PE, dat sterk, licht en duurzaam is.Andere plaat- en thermogevormde producten zijn onder meer spatborden, tankvoeringen, panbeschermers, verzenddozen en tanks.Een groot aantal snelgroeiende plaattoepassingen zijn mulch- of vijverbodemdorpen, die gebaseerd zijn op de taaiheid, chemische weerstand en ondoordringbaarheid van MDPE.
▲ Blaasvormen: meer dan 1/3 van HDPE dat in de Verenigde Staten wordt verkocht, wordt gebruikt voor blaasvormen.Deze variëren van flessen met bleekmiddel, motorolie, wasmiddel, melk en gedestilleerd water tot grote koelkasten, brandstoftanks en jerrycans voor auto's.De kenmerken van blaasvormkwaliteiten, zoals smeltsterkte, ES-CR en taaiheid, zijn vergelijkbaar met die gebruikt voor plaat- en thermovormtoepassingen, dus vergelijkbare soorten kunnen worden gebruikt.
Spuitgieten wordt meestal gebruikt om kleinere containers (minder dan 16 oz) te maken voor het verpakken van medicijnen, shampoos en cosmetica.Een van de voordelen van dit proces is dat de productieflessen automatisch worden bijgesneden, zonder dat nabewerkingsstappen zoals algemeen blaasvormen nodig zijn.Hoewel sommige smalle MWD-kwaliteiten worden gebruikt om de oppervlakteafwerking te verbeteren, worden over het algemeen medium tot brede MWD-kwaliteiten gebruikt.
▲ Spuitgieten: HDPE heeft talloze toepassingen, variërend van herbruikbare dunwandige drankbekers tot 5-gsl-blikken, die 1/5 van huishoudelijk HDPE verbruiken.Spuitgietkwaliteiten hebben over het algemeen een smeltindex van 5-10.Er zijn kwaliteiten met taaiheid en lagere vloeibaarheid en hogere vloeibaarheidsgraden met verwerkbaarheid.Gebruik omvat dagelijkse benodigdheden en dunwandige voedselverpakkingen;stevige en duurzame voedsel- en verfblikken;hoge weerstand tegen omgevingsstress cracking-toepassingen, zoals kleine motorbrandstoftanks en 90-gal vuilnisbakken.
▲Rotatiegieten: de materialen die deze verwerkingsmethode gebruiken, worden over het algemeen verpletterd tot poedermaterialen, die worden gesmolten en gevloeid in de thermische cyclus.Bij rotatiegieten worden twee soorten PE gebruikt: algemeen gebruik en verknoopbaar.MDPE/HDPE voor algemeen gebruik heeft gewoonlijk een dichtheid variërend van 0,935 tot 0,945 g/CC, met een smalle MWD, zodat het product een hoge impact en minimale kromtrekking heeft, en de smeltindex ligt over het algemeen in het bereik van 3-8.Hogere MI-kwaliteiten zijn over het algemeen niet geschikt omdat ze niet de impact en scheurweerstand hebben die verwacht wordt van rotatiegegoten producten.
Hoogwaardige rotatiegiettoepassingen maken gebruik van de unieke eigenschappen van de chemisch verknoopbare soorten.Deze soorten hebben een goede vloeibaarheid in het eerste deel van de vormcyclus en verknopen vervolgens om hun uitstekende weerstand tegen spanningsscheuren en taaiheid te vormen.Slijtvastheid en weersbestendigheid.Cross-linkable PE is alleen geschikt voor grote containers, variërend van 500-gal tanks voor het vervoeren van diverse chemicaliën tot 20.000-gal landbouwtanks.
▲ Film: PE-filmverwerking maakt over het algemeen gebruik van gewone geblazen filmverwerking of platte extrusieverwerking.De meeste PE wordt gebruikt voor film, algemene PE met lage dichtheid (LDPE) of lineaire PE met lage dichtheid (LLDPE) zijn beschikbaar.HDPE-filmkwaliteiten worden over het algemeen gebruikt waar superieure rekbaarheid en uitstekende ondoordringbaarheid vereist zijn.HDPE-folie wordt bijvoorbeeld vaak gebruikt voor commodity bags, boodschappentassen en voedselverpakkingen.
Productprestaties
Polyethyleen met hoge dichtheid is niet-giftige, smaakloze en geurloze witte deeltjes met een smeltpunt van ongeveer 130°C en een relatieve dichtheid van 0,941 tot 0,960.Het heeft een goede hittebestendigheid en koudebestendigheid, goede chemische stabiliteit, hoge stijfheid en taaiheid en goede mechanische sterkte.De diëlektrische eigenschappen en de weerstand tegen spanningsscheuren in de omgeving zijn ook goed.
Verpakking en opslag
Blijf uit de buurt van vuur en warmte-isolatie tijdens opslag.Het magazijn moet droog en netjes worden gehouden.Het is ten strengste verboden om onzuiverheden, zonlicht en regen te mengen.Het transport moet worden opgeslagen in schone, droge, overdekte rijtuigen of cabines en er mogen geen scherpe voorwerpen zoals ijzeren spijkers zijn.Gemengd transport met brandbare aromatische koolwaterstoffen, gehalogeneerde koolwaterstoffen en andere organische oplosmiddelen is ten strengste verboden.
recyclen en hergebruiken
HDPE is het snelst groeiende onderdeel van de markt voor kunststofrecycling.Dit is vooral te danken aan de gemakkelijke herverwerking, de minimale afbreekbaarheid en het grote aantal toepassingen voor verpakkingsdoeleinden.De belangrijkste recycling is om 25% van de gerecycleerde materialen, zoals post-consumer recyclebare materialen (PCR), te herverwerken met zuiver HDPE om flessen te maken die niet in contact komen met voedsel.
PE buizen voor de watervoorziening zijn de vervangingsproducten van traditionele stalen buizen en PVC drinkwaterleidingen.
